鐵氧體憑借其高電阻率、優異的介電性能和高頻磁導率，成為現代電子工業、通信技術、新能源等領域不可或缺的功能材料。然而，鐵氧體的制備工藝復雜，對原料細度、均勻性及穩定性要求極高，其生產過程中的粉磨技術直接影響最終產品的磁性能與可靠性，成為行業技術突破的核心環節之一。

　　

　　鐵氧體制備工藝

　　永磁鐵氧體材料的制備工藝類似陶瓷工業中常用的燒結過程，工藝流程圖主要有以下幾種:

　　

　　SBM

　　年產1.5萬噸鐵氧體磨粉生產線

　　作為新材料科技領域的創新企業，浙江某公司長期聚焦新能源材料研發，此次瞄準市場，啟動了高性能鐵氧體粉體研發項目，初試階段年產1.5萬噸。

　　不同于傳統生產型企業，客戶是研發導向型機構，對粉體粒度均勻性、雜質含量、表面活性等指標提出了近乎苛刻的要求。作為國內少數具備 "研發級粉磨解決方案" 能力的企業，上海世邦迅速組建了由材料工程師、設備設計師、工藝專家組成的跨學科團隊，為客戶提供從原料特性分析到試驗參數調試的全流程支持。

　　項目投產后，成品超預期完成客戶需求，但世邦服務并未止步，建立設備健康檔案，記錄運行數據、維護記錄、備件更換等全生命周期信息，保障客戶生產無憂。

　　與上海世邦的初次合作便大獲成功，客戶給予高度評價："選擇上海世邦，不僅是選擇了卓越的粉磨設備，更是選擇了一個值得信賴的戰略合作伙伴。"

　　

　　加工原料：鐵氧體

　　成品細度：400目

　　主要設備：SCM超細微粉磨粉機

　　針對研發階段的小批量試產需求，世邦團隊摒棄傳統規?；a的固定流程，結合研發需求、預期產量，成品精度，規劃廠房布局，設計出高效低碳的工藝流程方案。

　　技術難點：

　　高硬度磨損難題：預燒鐵氧體顆粒莫氏硬度達 6-7 級，普通磨機耐磨件壽命不足 3 個月。

　　超細高精度要求：400目細度需高精度的分級，傳統磨機難以兼顧產量與能耗。

　　顆粒團聚控制：鐵氧體表面能高易團聚，粉體流動性指數不足影響成型工藝。

　　上海世邦 SCM 超細微粉磨粉機憑借其高產能、低能耗和穩定的粒度控制能力，成為該項目的核心設備選擇。

　

　　SCM超細微粉磨粉機優勢

　　高效節能：在同等細度和功率下，SCM超細微粉磨相較于氣流磨、攪拌磨研磨效率高出40%，能耗降低70%。

　　粒度控制精確：采用新型高效籠式選粉機，變頻控制，粒度調節方便，切割粒徑精準，成品最終細度一次性可達d97≤5μm。

　　運行安全可靠：磨腔內無滾動軸承和螺釘，避免了軸承易損、螺釘松動而毀壞設備的問題。

　　清潔環保：采用高效脈沖式除塵器，配置有消音器和消音房，降低了粉塵和噪聲污染，遠高于國標規定。

　　SCM超細微粉磨工藝流程

　　經給料設備進入主機內部的鐵氧體，落在轉盤上部的散料盤上，鐵氧體在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨，經過多層滾道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的鐵氧體粉帶入選粉機內。選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。

　　

　　世邦深化服務，啟動“研發陪跑”模式，在生產線上嵌入數據采集模塊，實時記錄研磨壓力、分級轉速、進料量等 32 項參數，與客戶的材料性能測試數據形成聯動，并提供一系列操作培訓服務，為客戶后續自主生產奠定堅實基礎。

　　

　　該項目的落地不僅助力客戶突破鐵氧體超細粉磨的技術瓶頸，更是上海世邦的自我前進，探索出一條 "研發型企業 +裝備制造商" 的協同創新模式，為更多新材料領域的 "研發 - 中試 - 量產" 全鏈條提供可復制范本。

　　未來，上海世邦將繼續以技術創新為筆，在新材料研發的藍圖上書寫中國智造的新篇章。